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億欣源法蘭鍛件公司:加工鍛件的均溫時間?

來源:云更新 時間:2024-11-03 09:01:24 瀏覽次數(shù):

億欣源法蘭鍛件公司為您分享:山西鍛件冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報廢。 鍛工車間常用的冷卻方法有......

億欣源法蘭鍛件公司為您分享:山西鍛件冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報廢。

鍛工車間常用的冷卻方法有噴霧冷卻、風(fēng)冷、空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、爐冷等。

噴霧冷卻:利用風(fēng)機的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進行冷卻。

風(fēng)冷:鍛件用吹風(fēng)冷卻。

空冷:鍛件均勻地擺在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

堆冷:鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻。

坑(箱)冷:鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。

灰砂冷:定襄鍛件廠家將鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。

爐冷:鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高于100-150℃。

控制冷卻:終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等鋼材鍛件,終鍛后用噴霧快速冷卻到600-650℃,然后再放入坑中緩慢冷卻,避免生成粗大網(wǎng)狀碳化物,又防止產(chǎn)生裂紋。又如有的中碳結(jié)構(gòu)鋼鍛件終鍛后立即入淬火介質(zhì),實現(xiàn)鍛熱淬火。滲碳鋼鍛件終鍛后用風(fēng)冷(冷風(fēng)或熱風(fēng)),在5min左右冷卻到等溫溫度后入等溫爐進行等溫退火。

終鍛后的鍛件冷卻方法,一般說,尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好,表里溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的較大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提,而鍛后的頭一次冷卻也是一個關(guān)鍵。通常認為就是在停鍛后直接進行擴氫等溫退火。

億欣源法蘭鍛件公司為您分享:山西法蘭鍛件加工廠主要采用的檢驗方法有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、低倍檢驗、金相高倍檢驗和無損檢測。

化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣,重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣,特殊件或缺陷分許,往往還需要分析氣體,夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量,供質(zhì)量確認或研究使用。

力學(xué)性能試驗。定襄鍛件廠家常用的力學(xué)性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問題,鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來。

低倍檢驗。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況;酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷;斷口檢驗可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷,是一種簡便而適用的方法。

金相高倍檢驗。這種方法廣泛用于微觀檢查,也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學(xué)顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣,檢查夾雜物,金屬顯微組織及晶粒度等。

無損檢測。通常用的有磁粉、熒光、著色、射線、渦流和超聲波等方法。正確選擇探傷方法對鍛件表面及內(nèi)部的缺陷進行細致地檢查,可以準確地判斷存在缺陷的大小、數(shù)量及分布,在鍛件的質(zhì)量檢查中,無損檢測現(xiàn)已成為了一種很重要的方法之一。

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